• 344033 г. Ростов-на-Дону,
    ул. Войкова, 136-138
  • +7 999-48-299-48
    jeleznoplant@yandex.ru

Установка пиролиза циклического типа «ПИРОТЕКС»

Применение
  • Отходы РТИ
  • Жидкие нефтешламы (до 15% - твёрдых включений)
  • Отходы пластика
  • Отработанные синтетические и минеральные масла
  • Твёрдые бытовые отходы (ТБО)
  • Отработанные деревянные шпалы
Характеристики
от 2 до 7 тон/сутки
производительность по сырью
от 5 до 15 циклов
7 - 18 кВт/час
установленная мощность
380 вольт
  • Описание
  • Технология
  • Фотографии
  • Видео
 
Утилизация различных отходов в установке «ПИРОТЕКС» позволяет получить три основных вида продукта: пиролизное топливо (обводнённое), твёрдый карбонизированный углеродный остаток или инертный сухой остаток, пиролизный газ.
 
Сам процесс низкотемпературного пиролиза на установке «ПИРОТЕКС» для всех без исключения отходов указанных в ГЭЭ идентичен, он обозначен в главным образом температурными режимами и временным интервалом выдержки тигля в печи пиролиза и прописан в технологическом регламенте оборудования.
В некоторых случаях есть различия в получаемых после процесса пиролиза продуктах.

К примеру, в процессе утилизации жидких нефтешламов (до 15% твёрдых включений) и автомобильных изношенных покрышек.
К трём основным продуктам пиролиза при пиролизе автомобильных шин прибавляется ещё металлический корд, который содержится в конструкции самой шины.
Твёрдый углеродный остаток после пиролиза шин кроме металлического корда содержит в своём составе сам углерод в то время как сухой твёрдый остаток после пиролиза нефтешламов это не что иное как смесь песка, глины и земли с некоторы включением коксового остатка после пиролиза нефтепродукта присутствующего в самом нефтешламе.

 


Основные направления использования продуктов пиролиза полученных после утилизации различных отходов
 
1. Пиролизное жидкое топливо:
 
  • в качестве жидкого топлива в горелочных устройствах вместо дизельного( с ограничениями) или печного топлива.
  • целесообразна разгонка на фракции (дизель, бензин, мазут).
 
2. Твёрдый углеродный остаток (РТИ, пластики):
 
  • в качестве твердого брикетированного топлива, а также возможно использование для приготовления модифицированного жидкого топлива (водоугольного, пиролизноугольного).
  • в качестве наполнителя при изготовлении новых резинотехнических изделий не ответственного назначения — аналога технического углерода,
  • в  качестве красителя для лакокрасочного, цементного и других производств.
  • в качестве наполнителя резино-битумных мастик
  • в качестве активированного угля или сорбента после парогазовой или химической активации.
 
3. Твёрдый сухой остаток (нефтешламы):
 
  • представляет отход 4-5 класса опасности который подлежит захоронению или использованию в строительных или рекультивационных целях.
 
4.  Пиролизный газ:
 
  • потребляется на 100% установкой «ПИРОТЕКС» для поддержания процесса пиролиза.
 
5. Металлический корд:
 
  • подлежит прессованию и сдаче в качестве металлического лома.
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
 
1. Сырьё посредством механизмов загружают в тигль, устанавливают в паз фланца тигля уплотнительный шнур, тигль закрывают крышкой, затягивают без накидных болтов гайковёртом и талью ставят в печь пиролиза в одну из секций.
 
2.  На щит управления подают электрическую энергию и включают комбинированные (жидкое топливо/газ пиролизный) горелочные устройства установленные в камере печи пиролиза.
 
3. На горелки подаётся жидкое топливо (печное, пиролизное, дизельное), после выхода сырья находящегося в тигле в режим устойчивого пиролиза, горелки полностью переходят на работу на пиролизном газе.
 
4. Парогазовая смесь образующаяся в тигле, при помощи пиролизных вакуумных вентиляторов через датчик давления установленный в первом приёмном коллекторе, направляется через систему конденсации. Конденсация парогазовой смеси на первом этапе происходит своим же пиролизным (печным для запуска) топливом посредством орошения в первом приёмном коллекторе и системе скрубберов. Далее значительно по объёму сконденсированная и охлаждённая до 60-80 гр. С смесь газов поступает в «сухой» трубный конденсатор. Теплообмен между парогазовой смесью и охлаждаемым реагентом происходит через стенки конденсатора. Реагент охлаждения (вода, антифриз) охлаждается в свою очередь через чиллер. Система конденсации закрыта и не требует подпитки реагента охлаждения.
 
5. Газы которые не конденсируются в системе поступают под давлением на горелки для поддержания процесса пиролиза в тиглях установки.
 
6. Выделенная из парогазовой смеси жидкая фракция через систему затворов самотёком направляется в накопительную ёмкость по трубопроводу проложенному от установки «ПИРОТЕКС».
 
7. В зависимости от утилизируемых отходов, количества и их физического состояния по истечении определённого времени реакция пиролиза в тигле прекращается.
 
8. Тигль отработанный вынимают из печи талью и ставят на принудительное охлаждение в изготовленный для этих целей аппарат с интенсивным теплообменом. Тигль остывает за 5 часов.
 
9. После открывания тигля он ставиться в опрокидователь и содержимое выгружается в накопитель.
 
10. Тигль опять готов к загрузке отходов и процесс пиролиза повторяется снова.

 

 

Эксплуатация пиролизной установки «Пиротекс», 42 тонны сырья в сутки. Линия переработки углерода Константа