• 344033 г. Ростов-на-Дону,
    ул. Войкова, 136-138
  • +7 999-48-299-48
    jeleznoplant@yandex.ru

Линия пиролиза РТИ «КОНСТАНТА»

Применение
  • разделение углеродного остатка и металлического корда
  • переработка твёрдого углеродного остатка
  • размол и фракционирование углеродного остатка
Характеристики
До 200 кг/час
производительность по сырью
непрерывный режим
64 кВт/час
установленная мощность
380 вольт
  • Описание
  • Технология
  • Фотографии
  • Видео
 
Линия получения аналога технического углерода из твёрдого углеродного остатка после пиролиза автомобильных шин и РТИ «КОНСТАНТА» выполняет именно эту функцию.. Она была специально спроектирована и создана именно для этой цели. После пиролиза автомобильных изношенных шин и РТИ образуется большое количество углеродного остатка с включениями металлического корда. Количество углеродного остатка доходит до 45% от объёма переработанного РТИ. Функция линии разделить металлический корд и углеродный остаток друг от друга, активировать углеродный остаток, удалить летучие составляющие из углерода и произвести его размол до необходимых параметров, после произвести фасовку в необходимую тару.
 
 
Линия состоит -
 
1. Гидравлический опрокидыватель тиглей
2. Вибросито барабанного типа со встроенным шлюзовым питателем
3. Ленточный конвейер закрытого типа со встроенным магнитным сепаратором.
4. Дробилка зубчатая грубого размола
5. Магнитный сепаратор сегментный
6. Шнековый питатель
7. Дробилка зубчатая тонкого размола
8. Магнитный сепаратор стержневой
9. Шнековая сушилка активатор
10. Шнековый питатель
11. Нория
12. Бункер-накопитель углеродного остатка
13. Мельница роторная сверхтонкого размола
14. Рукавный фильтр
15. Шнековый питатель
16. Нория
17. Бункер-накопитель технического углерода
18. Шнековый питатель
19. Аппарат фасовочный
20. Щит управления
21. Щит силовой
 
Полученные аналоги технического углерода на нашей линии соответствуют основным показателям техническому углероду марок П-803 и П-514. Более подробно об аналоге технического углерода получаемом на нашей линии «КОНСТАНТА» можно узнать в разделе НАШИ РЕШЕНИЯ.
 
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТАНТА
 
1. Остывший тигль с углеродным остатком и металлическим кордом после процесса пиролиза на установке «ПИРОТЕКС» с предварительно открытой крышкой ставится в опрокидователь.
 
2. Опрокидователь производит переворот тигля посредством гидравлической силы в рабочее пространство барабанного сита.
 
3. Барабанное сито отделяет металлический корд от углеродного остатка .Углеродный остаток накапливается в приёмном бункере вибросита. Металлический корд его основная часть до 80% остаётся в барабане сита , откуда потом удаляется механическим способом.
 
4. Углеродный остаток с мелкими включениями корда дозировано поступает на ленточный конвейер со встроенным барабанным магнитным сепаратором. На этом этапе отделяется ещё некоторая часть металлического корда.
 
5. Далее углеродный остаток поступает в зубчатую дробилку и далее ссыпается на сегментный магнитный сепаратор где углеродный остаток избавляется от включений металлического корда на 98%.
 
6. Далее углеродный остаток по шнековому конвейеру поступает в ещё одну зубчатую дробилку тонкого размола и после неё просыпается через стержневой магнитный сепаратор где окончательно освобождается от включений металлического корда.
 
7. После углеродный остаток очищенный от металла проходит по шнековой сушилке-активатору, где из углерода выделяют и удаляют при заданной температуре оставшиеся летучие компоненты оставшиеся после пиролиза РТИ и одновременно активируют определённым реагентом подающимся в пространство сушилки дозировано. В сушилке поддерживается температура встроенной в конструкцию горелкой работающей на любом жидком или газообразном виде топлива.
 
8. Обработанный в сушилке-активаторе углерод поступает в бункер-накопитель через подающий шнек и норию.
 
9. Далее углерод дозировано подаётся в роторную мельницу, где задаётся нужный размер помола.
 
10. Размолотый углерод из мельницы поступает в бункер - накопитель.
 
11. По мере накопления технический углерод подаётся из бункера-накопителя на фасовочный аппарат.
 
12. Далее происходит полуавтоматическая фасовка в клапанные мешки или другую за ранее предусмотренную тару..
 
13. Фасованный технический углерод складируется на полеты и отправляется на склад хранения.

Октябрь 2011 г. Установка пиролиза Пиротекс: оборудование по переработке углерода - продукта пиролиза отработанных шин.