• 344033 г. Ростов-на-Дону,
    ул. Войкова, 136-138
  • +7 999-48-299-48
    jeleznoplant@yandex.ru

Установка непрерывного типа « ФОРВАТЕР»

Применение
  • Нефтяные шламы
  • Буровые шламы
  • Кизельгуровые и перлитовые замасленные сорбенты
  • Отработанные буровые растворы
  • Замазученные грунты
  • Лежалый мазут
  • Нефтяные эмульсии
  • Отработанные синтетически и минеральные масла
  • Различные виды пластика
  • Иловые осадки сточных вод
  • Замасленные окалины
  • Любые сыпучие и жидкие органические отходы
Характеристики
300, 600, 900, 1200, 1500, 2000 кг/час
производительность по сырью
непрерывный режим
12, 20, 28, 34, 40, 48 кВт/час
установленная мощность
380 вольт
  • Описание
  • Технология
  • Фотографии
  • Видео

 

Установка низкотемпературного пиролиза «ФОРВАТЕР» предназначена для утилизации и переработки:
 
  • нефтяных шламов
  • буровых шламов
  • кизельгуровых и прерлитовых замасленных сорбентов
  • отработанных буровых растворов
  • замазученных грунтов
  • лежалого мазута
  • нефтяных эмульсий
  • отработанных синтетических и минеральных масел
  • различных видов пластиков
  • иловый осадок сточных вод
  • замасленная окалина
  • любых сыпучих и жидких органических отходов

Продукты переработки после пиролиза как и на установке «ПИРОТЕКС» так и на установке «ФОРВАТЕР» будут одни и те же. Отличие состоит только в том  что на установке «ФОРВАТЕР» не перерабатывают автомобильные шины с металлическим кордом.
 
Сама установка низкотемпературного пиролиза «ФОРВАТЕР» экологически безопасна, технически проста и полностью автоматизирована… Она обладает всеми разрешительными документами по РФ и странам СНГ включая ГЭЭ.
 
Установка «ФОРВАТЕР» была спроектирована, разработана и создана специально для тех видов отходов которые плохо и не до конца утилизируются на установке «ПИРОТЕКС» по ряду причин.
 
С появлением в нашем списке установки низкотемпературного пиролиза «ФОРВАТЕР», мы значительно расширили спектр утилизируемых органических отходов и в совокупности с установкой «ПИРОТЕКС» практически полностью охватили весь их ассортимент предоставленный на рынке отходов.
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
 
1. Сырьё предназначенное для утилизации поступательно загружается посредством шнековой пары или посредством насоса из бункера накопителя в камеру шнекового пиролиза.
 
2. Сырьё продвигается по пиролизной камере за счёт поступательного вращения шнека и подвергается температурной деструкции. Постоянное перемешивание утилизируемого сырья по ходу движения камеры пиролиза позволяет практически полностью удалять органические включения в отходах.
 
3. Изначально разогрев камеры пиролиза происходит горелками на жидком топливе (печное, пиролизное), после выхода на режим пиролиза сырья, работа горелок полностью переходит на пиролизный газ который вырабатывает пиролиза.
 
4. Углеводородная парогазовая смесь выделившаяся из сырья проходит ряд конденсаторов и поступает в газовый сепаратор. После отделения от газа конденсата, пиролизный газ поступает на горелки ,для поддержания процесса пиролиза.
 
5. Парогазовая смесь конденсируется за счёт циркуляции охладителя (вода, антифриз) в закрытой системе. Охлаждение происходит за счёт работы последовательно аппаратом воздушного охлаждения и чиллером. 
Сконденсированные продукты пиролиза из накопителя .который связан трубопроводами с системой конденсации далее поступают на хранение через топливный затвор.
 
6. Твёрдый сухой остаток после камеры пиролиза поступает в шнек и через бункер с автоматическим контролем уровня сухого остатка выгружается дозировано в надлежащем для него месте.
 
7. Процесс пиролиза происходит в постоянном автоматическом режиме.