1. Сырьё предназначенное для утилизации поступательно загружается посредством шнековой пары или посредством насоса из бункера накопителя в камеру шнекового пиролиза.
2. Сырьё продвигается по пиролизной камере за счёт поступательного вращения шнека и подвергается температурной деструкции. Постоянное перемешивание утилизируемого сырья по ходу движения камеры пиролиза позволяет практически полностью удалять органические включения в отходах.
3. Изначально разогрев камеры пиролиза происходит горелками на жидком топливе (печное, пиролизное), после выхода на режим пиролиза сырья, работа горелок полностью переходит на пиролизный газ который вырабатывает пиролиза.
4. Углеводородная парогазовая смесь выделившаяся из сырья проходит ряд конденсаторов и поступает в газовый сепаратор. После отделения от газа конденсата, пиролизный газ поступает на горелки ,для поддержания процесса пиролиза.
5. Парогазовая смесь конденсируется за счёт циркуляции охладителя (вода, антифриз) в закрытой системе. Охлаждение происходит за счёт работы последовательно аппаратом воздушного охлаждения и чиллером.
Сконденсированные продукты пиролиза из накопителя .который связан трубопроводами с системой конденсации далее поступают на хранение через топливный затвор.
6. Твёрдый сухой остаток после камеры пиролиза поступает в шнек и через бункер с автоматическим контролем уровня сухого остатка выгружается дозировано в надлежащем для него месте.
7. Процесс пиролиза происходит в постоянном автоматическом режиме.
